为了达成节能减排的目标，需要开发新的环保技术来提高资源利用率，减少能源消耗，而高温气体的净化除尘就是一项先 进、关键的环保技术。我国是世界**大钢铁、水泥生产国 , 是第二大电力、有色金属生产国。在上述高能耗企业的生产流程 中，均涉及含固体粉尘的高温气体，如炼铁高炉烟气、炼钢转炉 或电炉尾气，有色冶金工业高炉与转炉高温煤气，水泥回转窑的高温尾气，锅炉、焚烧炉的高温废气等等。

　　在工业生产过程中排放的气体呈现的主要特点包括温度特别高、含有细微的粉尘颗粒，并且大多含有害气体，如果直接排 放，造成了严重的环境污染及热量损失。此类含有大量物理显 热、化学潜热的高温工业含尘气体，属于被动性烟气，它的合理利用有着巨大的经济价值。

　　过滤材料才能保证高温气体过滤介质除尘技术的实现， 过滤介质材料对于过滤效果和过滤寿命产生直接的作用，而这 高温过滤技术主要体现在纤维过滤，纤维材料的优点突出，比表面积大，能够较低的压降和过滤效率比较高。高温过滤材料要有 极强的耐高温能力，而且能够耐受气体的腐蚀性，这样才能提高 除尘效率，同时还需要满足其经济适用的特征，使用周期长。

　　针对中高温气体除尘，早期的研究主要集中在陶瓷过滤材 料，在工作环境下适应的温度能够高达 1000℃，不但可以适应高温环境，耐热性极强，而且在氧化、还原环境下具有较强的抗 腐蚀性和抗载荷能力。但同时它也存在致命的缺点 ：性脆 ;延 展性、韧性很差 ;难以与系统整体封接 ;热传导性差使得难以承受极冷极热负荷波动，即抗热震性差。在高温、高压条件下， 陶瓷材料的整体强度，操作的长期性，可靠性及反吹性仍存在很 大的问题。

　　即使不断加热的情况下，Fe-Cr-Al 金属纤维过滤材料也能 抗热，体现出极强的抗热震性，该种金属材料还具有很强硫腐 蚀能力和优良的抗氧化能力、机械性能，能够耐受高温工作，在 600℃ ~800℃条件下，可以持续工作 6000 多小时，而且不会有损坏。